Technológia destilácie plného mostu
Tradičná destilácia je iba jednoduchý proces separácie tepelnej destilácie. Používa rozdiel v bode varu každej zložky v zmiešanej kvapaline (tuhej látky) na odparovanie zložky s nízkym varením a potom ho ochladí na oddelenie, tj dve jednotky odparovania a chladenia. Jednoduchý prevádzkový proces.
Unikátna technológia destilácie s plným mostíkom, ktorá novo vyvinula naša spoločnosť, dokonale kombinuje jednoduchú destiláciu s viacstupňovou diferenciáciou, aby sa hodnotila a oddelila každú zložku v zmesi, aby sa dosiahla špecifikovaná najvyššia čistota, vynútila plyn a kvapalinu vo viacstupňovom destilácii, aby sa objavil reverzný prietok, aby sa opakoval tok, a potom opakovaný prietok, a potom zopakoval tepelný prietok.
Zložky v zmiešanom plyne a kvapaline majú rôzne rozsahy destilácie. V procese navzájom kontakty sa usmerňujú svetelné komponenty a ťažké komponenty v kvapalnej fáze a ľahké komponenty sa vytvárajú do plynu. Ťažké zložky v plynnej fáze vytvárajú kvapalnú fázu, čím sa dosiahne proces stabilného prietoku kvapalnej zmesi a dosahuje dokonalú separáciu. Plyn je komprimovaný a rozdelený a potom stlačený a vytvorený do skvapalneného ropného plynu, aby sa dosiahlo úplné využitie zdrojov a dosiahli najvyššiu úroveň nulového znečistenia životného prostredia.
Olejová rafináciaParametre
|
Parametre |
Jednotka |
Názvy modelov |
||||||
|
Fs-hdm -1 |
Fs-hdm -2 |
Fs-hdm -3 |
Fs-hdm -4 |
Fs-hdm -5 |
Fs-hdm -6 |
Fs-hdm -7 |
||
|
Liečebná kapacita |
Tony/deň (24 hodín nepretržite) |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
Výroba ropy |
% |
Viac ako 98% (Spolu s našim anaeróbnym systémom separácie pyrolýzy nebezpečného odpadu) |
||||||
|
Suroviny |
Olej z odpadového motora, olej z pneumatiky/plastové |
|||||||
|
Výstupy |
Iba rafinované ropné výrobky a malé množstvo uhlíkového prášku (Spolu s našim anaeróbnym systémom separácie pyrolýzy nebezpečného odpadu) |
|||||||
|
Avg. Moc |
Kw/h |
55 |
66 |
95 |
135 |
180 |
230 |
280 |
|
Vákuový titul |
MPA |
Menej ako alebo rovná -0. 015--0. 1 |
||||||
|
Pracovná olejová teplota. |
stupeň |
175 ~ 550 |
||||||
|
Napájanie |
V |
110 /220 /380 / 415/440 V, 3Phase, 50 Hz alebo podľa žiadosti |
||||||
|
Hluk |
db (a) |
Menej alebo rovná 80 |
||||||
|
Prebiehajúci proces |
Nepretržitý |
|||||||
Hlavné komponenty v závode FS-HDM
|
Č. |
Opis dielov |
Hlavná funkcia a výhoda |
Požadované alebo voliteľné |
|
1 |
Vopred-liečbaSystém technológiou fyzickej flokulácie |
Výrazne znižuje zvyšky destilácie Vyhýba sa upchatiu potrubí a nádrží, čo výrazne znižuje bezpečnostné riziká. Zvýšte rýchlosť recyklácie ropy a zvýšiť konečnú kvalitu oleja |
Požadovaný |
|
2 |
Odpaľovač tenkého filmu pomocou technológie rektifikácie s úplným mostom na rýchle a efektívne oddelenie komponentov vlhkosti a svetla |
Elektromagnetické zahrievanie cyklónu nahradí tradičnú metódu elektrického zahrievania, ktorá účinne inhibuje koksovanie zahrievania, oveľa bezpečnejšie; Zahrievanie 720 stupňov bez slepých škvŕn sú molekuly oleja rovnomerne zahrievané a nie ľahko poškodené. Žiadne ložiská, žiadne zlyhanie; Oblasť odparovania je veľká, desiatkykrát krátkodobej úrovne odpaľovacej veže na trhu, efektívnejšia; Presný systém elektrickej kontroly zaisťuje kvalitu oleja. |
Požadovaný |
|
3 |
Hlavný reaktor vyrobené zo špeciálneho samostatne vyvinutého materiálu, Môže pracovať menej ako 1 000 stupňov po dlhú dobu bez akýchkoľvek bezpečnostných rizík. (Vyhýbanie sa zmäknutiu materiálu, úniku, korózii atď.). |
Hlboko prasknutie a úplne odparujú vysoké materiály s uhľomarom, aby sa dosiahol vyšší výťažok oleja (napr. Teplota odparovania ropného gumy je 860); Materiály s vlastným vyvinutím majú vyšší bezpečnostný faktor ako iní konkurenti, vyhýbajúc sa zmäkčovaniu materiálu, úniku, korózii atď. Iní konkurenti používajú hlavne tradičné materiály, ako je hexadecanoic mangán, oceľ z kotla, s teplotnou odolnosťou vo výške 400 stupňov, ale konečný bod vriabania (FBP) ropy je normálne 525 stupňov. ); So systémom proti kokujúcemu inhibícii koksovania v nádrži znížte náklady na pracovnú silu. Hlavná cievka reaktora je vyrobená zo špeciálnych samostatných materiálov a nikdy nebude oxidovať alebo zlomiť; Pracovné princípy cievky a hlavného reaktora sú dobre zhodné. Môžu pracovať menej ako 1 000 stupňov po dlhú dobu a môžu sa opakovane nainštalovať a rozobrať na údržbu (bežné vysokorýchlostné vodiče a vodiče s niklom, ktoré používajú konkurenti, nemožno opakovane rozobrať a udržiavať). |
Požadovaný |
Odpadový olej znamená hlavne olej z odpadu, ktorý sa vytvára zo všetkých druhov strojov, vozidiel a lodí. Tiež to nazývame odpadový motor, používaný motorový olej, starý olej z maziva, čierny ťažký olej (mazut), kal z odpadového oleja atď. Je spôsobený mazovým olejom používaným vo všetkých druhoch motorov po dlhej dobe používania. V dôsledku vonkajšieho znečistenia bude mazací olej generovať veľké množstvo ďasien a oxidu, ktoré zníži reguláciu trenia, odolnosť proti opotrebovaniu, chladenia, tesnenia a útlmu vibrácií mazacieho oleja, ktoré sa musí zmeniť novým mazatým olejom.
Anaeróbny systém separácie pyrolýzy nebezpečného odpadu
Pyrolýza je technológia s dlhou históriou. Drevo, rašeliny a väčšina organických látok môžu byť splynuté a pyrolyzované. V závislosti od použitého chemického procesu sa pyrolýza nazýva karbonizácia, koksovanie, splyňovanie a tepelný rozklad.
Nebezpečný odpad sa rozdeľuje a spracováva do troch stavov v prostredí bez kyslíka<1000℃ by our special anaerobic pyrolysis separation equipment so as to reduce the quantity of wastes and pollution, meanwhile, increase the oil production rate.
Tento systém bol vyvinutý na minimalizáciu vypúšťania tuhého odpadu a odpadu z kvapalného odpadu z priemyselnej výroby. Celý organický odpad sa môže spracovať pomocou fyzikálnych vlastností, ako sú tuhé, kvapalné, pary a zapaľovacie body pri rôznych teplotách. Toto zariadenie vykonáva regeneráciu a komplexné využitie a neškodné alebo znížené emisie. Toto zariadenie dokáže vyriešiť problémy s energetickou a znížením emisií v rôznych odvetviach a výrobných odvetviach.
Prijatím tejto technológie tieto časti môžu tieto časti nepretržite pracovať bezpečne po dlhú dobu pri vysokých teplotách pod 1200 stupňov (riadiaci systém vírivého prúdu, cievky, hlavné materiály a procesy sú samostatne vyvinuté). Toto zariadenie nikdy nebude tvoriť uzly alebo zachytiť špinu vo vnútri; Zastarané výrobky od iných spoločností čelia riziku výbuchu v dôsledku uzlov alebo nečistoty zachytávajú vo vnútri nádrží a potrubí.
Katalyzátory, adsorbenty, filtračné médiá:
A. sa môže opakovane recyklovať (ak je vybavený anaeróbnym karbonizáciou, môže sa regenerovať kontrolovaným spôsobom);
B. Nebude sa vygenerovať žiadny ďalší nebezpečný odpad (pretože katalyzátory a adsorbenty obsahujú ropné uhľovodíky a na likvidáciu je potrebné odovzdať profesionálnym inštitúciám);
C. Znížte nákupné náklady katalyzátorov a adsorbentov.
FS-HDM KONALKY RAFINERY PROBLÉMY PROJEKTU PROJEKTY
Populárne Tagy: FS-HDM KONTRECKOVÝ MOTOR MOTOR MOTOR MOTOR MOTOR ROZHODNUTIE, Čína, dodávatelia, výrobcovia, prispôsobení, cena, na sklade, kúpte zľavu
